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高压反应釜与普通反应釜两者的材料构成有何区别

  高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型**,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
  高压反应釜与普通反应釜两者的材料构成区别:
  高压反应釜釜体材料主要采用不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材、镍及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。
  而普通反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。
  反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
  高压反应釜一般选择托耳支撑,即在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式,属悬空式支撑,这样好与其它设备如冷凝器、管道、储罐等配套使用,选择托耳支撑的要有操作台,操作台的设计是根据反应釜的尺寸,用槽钢、圆管等组合而成,根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作。
 

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